冷軋機在生產過程中,穿帶增加張力是很關鍵的重要環節,冷軋機展平輥的平行升降是“穿帶”、“加張”順利進行的重要條件,為此要求冷軋機展平輥的兩個升降油缸應高度同步。
冷軋機采用的是分流集流閥液壓同步,從使用實踐看,該閥壽命較低易出故障,工作可靠性差;在設計中改為齒輪齒條機械同步,這種同步方式使用很多,比較成熟,但在冷軋機上要想實現這一點須解決一些難題。
比如不能改變原相鄰設備的結構尺寸,布置空間極其狹窄,避免冷軋機軋輥冷卻噴嘴配管對展開輥升降的干涉;同步機械本身的安裝、檢修和拆換應簡單。以上促成了該結構的特殊性。
冷軋機軋制中為了使帶材對準軋制中心線,須使開卷側帶卷隨套筒作軸向串動調整,而在軋制終了卸套筒時又須將套筒對準軋制中心線,以便能夠將卸下的套筒沿進料軌道退離卷取中心,冷軋機通過限位開關按指令自動完成套筒”對中”。
為了防止冷軋機在錐頭松開時將套筒拉偏甚至無法脫開的現象產生,在開卷側套筒兩端設置了升降擋塊,在正常軋鋼機軋制及套筒進行軸向串動時擋塊處于降下位置,只有錐頭松開卸套筒時擋塊才提前升起。 |