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| 環件軋機的軋制原理和工藝階段 | | 發布者： 點擊：3957 | | 環件軋機是用于軋制中厚度鋼板的軋鋼設備，由工作機座和傳動裝置組成，工作機座主要包括軋機機架，輥系，平衡系統，壓下裝置和換輥裝置。傳動裝置由大型電動機和減速機組成，由于電動機制作技術的發展，現代環件軋機通常由電動機直接拖動。
由于環件軋機越來越趨于大型化，精密化，自動化，因此能夠以滿足鋼板控制軋制技術的要求，能夠生產高強度的合金鋼板。電子計算機的應用使軋機提高了自動化控制程度。
環軋機軋制原理主要由4個輥完成軋制，分別是主軋輥、芯輥和左右定心輥。其中主軋輥為主動輥，其他輥為被動輥，由環件旋轉帶動其轉動。主軋輥在旋轉的同時，還在該輥與位置不動的芯輥圓心連線的方向上運動，即壓下運動，兩輥間的輥縫決定了環件的壁厚。
當主軋輥以適當的轉速和移動速度向芯輥靠近時，在兩輥間的環件上產生軋制力，并使環件轉動。當軋制力滿足環件的鍛透條件時，環件在與主軋輥接觸點切線方向上延伸，使環件直徑增大。左右定心輥的作用為保持軋制過程的平穩及環件的圓度。
在軋機的初軋階段，以小的壓下量和移動速度進行軋制，對坯料表面進行平整，為快速軋制做好準備。接著根據不同環件的生產工藝要求，調整軋輥轉速和壓下速度，實現快速連續軋制。當環件尺寸即將達到要求尺寸時，減少壓下量直至停止壓下，進行整形軋制，對環件進行規圓整形。
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可逆軋機
