①、實現雙線或多線軋制，使小型軋鋼機的產量大幅度提高，這在生產小規格的產品時尤為重要。
②、用同樣尺寸的坯料生產同樣規格的產品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。
③、切分軋制與普通軋制相比，產品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。此外，切分軋制只在后3個機架進行，其余均為微張力和無張力軋制。
④、在條件相同時，采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產費用可降低10—15%，這是一項可降低生產成本的易行而有效的措施。
切分軋制的缺點是：切頭量要增加0.5%左右。
(5)、在線尺寸檢測
激光的單向性和抗干擾性優于其他任何的光波，以此為原理設計的激光測徑儀用于在線測量軋件尺寸，可精準地連續測量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結果顯示和存貯在計算機系統中。操作人員可根據顯示的結果，及時了解生產過程中的軋件尺寸精度，在接近超過規定精度時及時對小型軋鋼機進行調整，以減少廢品，方便調整操作。
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可逆軋機
